Baril à vis jumeau conique

Le baril à vis jumeau conique est un type de baril à vis d'extrusion qui est largement utilisé dans l'industrie du traitement du plastique. Il est spécialement conçu pour les applications qui nécessitent des taux de sortie élevés et d'excellentes capacités de mélange.

Ce type de baril à vis dispose d'une conception conique unique, avec deux vis placées parallèles les unes aux autres dans un canon cylindrique. Les vis ont une forme effilée, avec un diamètre plus petit à l'extrémité de l'alimentation et augmentant progressivement de diamètre vers l'extrémité de décharge. Cette conception permet de transmettre des matériaux efficaces et d'améliorer l'homogénéité de fusion.

Le canon à vis jumeau conique est connu pour sa polyvalence et sa capacité à traiter une large gamme de matériaux, y compris le PVC, le PE, le PP et d'autres thermoplastiques. Il convient particulièrement aux applications qui nécessitent un couple élevé et un cisaillement élevé, comme l'extrusion de tuyaux, l'extrusion de profil et l'extrusion de feuilles.

L'un des principaux avantages du baril à vis jumeau conique est ses excellentes propriétés autonettoyantes. La forme conique des vis crée une action d'essuyage naturelle, qui aide à éliminer tout résidu ou accumulation des murs du canon. Il en résulte une réduction des temps d'arrêt pour le nettoyage et l'entretien, ainsi qu'une meilleure qualité de produit.

De plus, le canon à vis à deux vis conique offre des capacités de transfert de chaleur améliorées en raison de sa surface accrue. Cela permet une fusion et un mélange efficaces des matériaux, ce qui entraîne une température de fusion plus uniforme et une meilleure qualité de produit.

En conclusion, le baril à vis jumeau conique est un canon à vis d'extrusion très efficace et polyvalent qui est largement utilisé dans l'industrie du traitement du plastique. Sa conception conique, ses propriétés autonettoyantes et ses excellentes capacités de transfert de chaleur en font un choix idéal pour les applications qui nécessitent des taux de sortie élevés et d'excellentes capacités de mélange.